TIG焊机远程监控管理系统方案

一、方案背景

某高端装备制造企业拥有多台TIG焊机，广泛应用于不锈钢、铝合金等精密焊接工艺。焊接过程中的电流、电压等参数对焊缝质量具有决定性影响。传统管理方式依赖现场操作人员手动设定与记录，存在参数漂移、设备状态不可视、焊接质量难以追溯等问题，难以满足高质量、可追溯的智能制造要求。

为提升焊接工艺的数字化管理水平，企业决定对现有TIG焊机进行智能化升级，实现对焊接参数的远程实时监控、异常告警、数据统计与远程调控，构建高效、安全、可追溯的焊接数字化管理体系。

二、现场调研

通过将焊机加装库仑计，可实时采集焊接电压、电流等数据，同时由于焊机灵活作业，还需要实现定位管理，从而实现物联网平台对各个焊机的远程监控、告警、管理等功能，对此，数之能提供高效可靠的工业物联网平台解决方案。

三、解决方案

1、在焊接车间控制柜内部署数之能工业物联网关，网关通过RS485（Modbus RTU协议）轮询采集焊接电压、电流等数据，同时配置数据采集周期、告警阈值、上传频率及云平台对接参数等。

2、工业物联网关实时采集TIG焊机的焊接电流、电压等设备运行状态数据，并通过WiFi/4G无线网络将数据上传至数之能工业物联网云平台，上行协议采用MQTT，数据格式为标准JSON，确保传输高效、稳定、安全。

3、数之能工业物联网平台对上传数据进行解析、存储与可视化处理，构建可视化的TIG焊机监控看板。平台支持手机、电脑等多终端访问，为管理人员提供远程监控、告警管理、设备定位、数据分析等一体化功能。

四、实现功能

可视化监控大屏

平台以数字仪表盘、实时趋势曲线、焊机模拟图等形式，直观展示各TIG焊机当前焊接电流、电压、所处位置及告警信息，支持手机端、电脑端随时查看，便于全局掌控。

智能告警通知

当焊机电流、电压等参数超出设定安全范围时，系统自动触发告警，通过微信、短信、邮件等方式及时通知责任人，并记录告警发生信息，形成完整告警闭环。

数据统计与分析报表

平台自动归集每批次焊接过程的参数数据，生成焊接合格率、异常事件频次、设备运行效率等统计报表，为工艺优化、设备维护排程及质量评估提供可靠数据支撑。

权限管理与操作日志

系统内置多级权限管理机制，不同角色（操作员、工程师、管理层）拥有差异化操作权限，所有远程操作及告警处理均记录详细日志，满足审计追溯要求。

审核编辑 黄宇