应用案例 | 深视智能三维激光轮廓测量仪焊接引导

在汽车零部件、金属加工等行业中，焊接精度直接影响产品质量。传统焊接依赖人工示教，面对工件偏移、装配误差及复杂曲面时，容易出现焊缝偏移、焊接一致性不足等问题。

一、检测方案

采用SRI7120R红色激光三维轮廓测量仪，对工件焊缝区域进行高速扫描，实时获取焊缝三维轮廓数据，并反馈至焊接系统，实现焊接路径精准引导。

红光相较蓝光具有更长波长，在深色、高吸光性材料表面可获得更强回光信号，有效减少数据缺失与点云畸变，提升复杂材质下的测量稳定性。

1.高精度三维测量，保障焊接定位精度

SRI7120R参考距离120mm，线宽41-53mm，景深27mm，Z轴重复精度0.6μm，X轴重复精度4μm，，可精准捕捉焊缝高度及位置变化，实现焊接路径实时修正。

2.高速扫描，满足自动化焊接需求

最高20kHz扫描速度，可快速完成轮廓采集，适用于机器人焊接、在线检测等高速生产场景。

3.优化成像算法，提升复杂材质适应性

采用更高对比度8位灰度图，并新增8位宽度图，提高不同反光率材料的细节识别能力，确保稳定输出高质量三维数据。