昆山祺迈（KM）动设备运维方案：在线监测在压缩机上的落地介绍

《推动工业领域设备更新实施方案》提出推广传感与检测类智能制造装备，引导企业因地制宜开展数字化改造，不要求一步到位全量部署在线监测系统。针对压缩机、泵机组数量多、预算差异大的现实工况，分层式运维方案兼顾投入成本与设备安全，把便携式振动分析仪、现场动平衡仪、在线监测系统进行分级组合应用。

按照设备重要程度划分运维层级： 1、一般辅助泵、备用压缩机：以定期巡检为主，配置便携式振动分析仪，按月度 / 季度开展状态普查，建立振动台账；发现振动异常，使用现场动平衡仪完成转子不平衡治理。 2、关键工艺泵、核心工艺压缩机：除定期便携仪器巡检外，部署在线监测系统实现 7×24 小时值守。在线系统输出告警后，工程师携带振动分析仪到达现场做深度故障确认，确认不平衡故障则实施现场动平衡校正。

该分层模式避免一次性大规模硬件投入，适合存量工厂智能化升级。在线监测系统负责长期趋势看守；振动分析仪负责故障定性与复测验证；动平衡仪负责不平衡振动根源治理，三类设备各司其职，互相形成数据补充。

昆山祺迈测控可提供全套硬件与方案咨询，覆盖泵机组、压缩机从单点巡检到集群在线监测的不同阶段需求，助力流程工业企业落地预测性维护，降低动设备故障停机损失。

KMPHM在线监测系统

‍KMPHM在线监测系统是一款集成了多种先进传感器技术、数据分析算法以及高效通信技术的综合性监测解决方案。它能够实时、精准地采集目标对象的各项关键数据，并通过专业的软件平台进行深度分析和处理，为用户提供全面、准确的监测信息和决策依据。该系统的核心设计理念是实现自动化、智能化的监测流程，减少人工干预，提高监测效率和可靠性。传感器具有高精度、高灵敏度和长寿命的特点，能够在复杂恶劣的环境下稳定工作，确保数据采集的准确性和可靠性。

采集到的数据需要及时、准确地传输到监控中心进行处理和分析。KMPHM在线监测系统的数据传输模块采用了多种先进的通信技术，以满足不同场景的需求。对于距离较近的监测点，可能会采用有线传输方式，如以太网电缆，这种方式具有传输速度快、稳定性高的优点，能够保证数据的实时性。而对于分散的、偏远地区的监测点，则会选择无线传输方式。

在工业生产中，KMPHM在线监测系统发挥着至关重要的作用。对于大型机械设备，如发电机、压缩机等，系统可以实时监测其运行状态，及时发现潜在的故障隐患。

审核编辑 黄宇